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灌装机从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机。从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，下面给大家介绍。

1.光电自控酱类物质灌装机

2.可记数定量纯净水灌装机

3.无线遥控移动式全自动灌装机

4.一种灌装机

5.灌装机星轮夹

6.鲜啤灌装机

7.真空盖下灌装机残液回收装置

8.真空盖下灌装机封口真空提盖装置

9.真空盖下灌装机

10.真空盖下灌装机冲盖装置

11.液体灌装机用可调流量控料阀

12.饮料灌装机的分杯机构

13.纸杯灌装机的落杯装置

14.灌装机的预制杯盖膜输送装置

15.一种新型自动灌装机计量装置

灌装机起步

灌装机械制造水平的发展体现在灌装阀核心技术的发展上:从重力灌装到先进的抽真空等压灌装:从平面阀密封结构到锥形阀密封结构;从凸轮的机械接触控制到PLC全时间程序控制;从传统机械弹簧阀到现代电控气动电子阀。这些都体现了技术的进步和发展。我国的灌装机械制造业，经历了仿制、引进技术、消化吸收、创新、自主开发的过程，技术进步及创新的速度很快，而且在不断缩小与国外先进技术之间的差距。国内很多厂家生产的灌装机比较有代表性，能在模仿的基础上发展出自己的特色，且能够溶入高新技术，比如有灌装时灌装头自动伸入瓶内缓缓上升，使液体不外溢，灌装量通过PLC控制在荧屏显示，适合有一定泡沫的药液或化妆品的潜入式灌装机:攻克了屋顶形包装机不能热灌装、不能加盖、不适用B型盒和B型屋顶形包装机等。

灌装工艺

灌装工艺对灌装机的转台结构及其驱动系统的要求比较高，要求它既是一个调速比大的平滑无级调速系统，同时是一个起动、制动、电动的操作时间短，控制过程平稳，定位准确的系统。

80年代前国内外的灌装机的驱动控制系统多采用交流电磁滑差调速系统或液压调速系统，但却存在调速性能不理想、效率低、结构复杂、故障多、难维修等缺点。随着交直流异步电机技术的不断完善和变频技术的日趋成熟，灌装机的驱动控制系统被直流调速系统和交流调速系统所取代，尤其是交流变频调速系统有取代直流调速系统的趋势。

适应液体

各类酒类、调味品、油类、农药化工液体等。

1、独特的专为不滴漏而设计的多款式灌装头及回吸系统，确保生产现场及包装成品不受液料污染；

2、本机配以进口PLC电脑控制的全彩色触摸屏人机界面，确保容量之调整简易、快捷、准确。是任何形式的窖灌装机无法替代的；

3、灌装瓶距、瓶高调节方便，

4、灌咀冲液形式有斜冲式或直冲式，以适用不同液性的灌装，斜冲式适应易起泡沫的液料，灌咀定位形式插入式、以适应不同灌装高位的产品；

5、行星锥盘无级调整器驱动的不锈钢平板输送带，灵活地协调多工序的同步；

6、光电跟踪，程序自控，采用欧姆龙等世界名牌可编程序控制器，使程序更为灵活；

7、主气动及电器原件均采用进口配件，确保系统能稳定，品质卓越；

8、供液形式可采用高位槽或泵压送液，泵压送液大幅度地提高了生产能力；

9、可配套高效率由磁感应封口装置，大大地提高了产品的商品档次。晶体管封口装置独到的感应板及冷却系统使得安全高效，封口效果佳。[2]

灌装机的应用

我国的灌装设备主要是应用在酒业、饮料的灌装上, 从灌装原理上大体可分为负压灌装机、常压灌装机、等压灌装机、定量灌装机、料位灌装机等几种类型。但是目前各个设备生产厂家的灌装机在灌装能力、效率、适宜瓶型范围及自动化程度等方面各有优缺点, 不同程度地制约着产品包装质量和生产率。

但是, 现在灌装机的应用主要在酒类、饮料类等食品行业上, 适用于一种瓶形。对于药品灌装来说, 尤其是小批次的临床试验用药, 灌装要求多变, 所以加工能适应规格变化多样的灌装需求、成本较低的灌装机还有很大的市场空间。这就需要将计算机技术进入包装机械设计领域, 以达到机械性能的柔性化和系统化程度的迅速提高, 以满足不同的市场需求, 降低设计与生产成本。

该设计主要是结合相关药品企业的要求进行的非标产品的整机设计与制造, 主要设计思路是借鉴美国进口设备, 用计算机辅助设计的方法进行设计, 并验证了其工作性能, 达到了灌装要求, 为灌装机在药品制造业的的应用提供了新的研究思路。

液体灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机和真空灌装机。

常压灌装机是在大气压力下靠液体自重进行灌装。这类灌装机又分为定时灌装和定容灌装两种，只适用于灌装低粘度不含气体的液体如牛奶、葡萄酒等。

压力灌装机是在高于大气压力下进行灌装，也可分为两种：一种是贮液缸内的压力与瓶中的压力相等，靠液体自重流入瓶中而灌装，称为等压灌装；另一种是贮液缸内的压力高于瓶中的压力，液体靠压差流入瓶内，高速生产线多采用这种方法。压力灌装机适用于含气体的液体灌装，如啤酒、汽水、香槟酒等。

真空灌装机是在瓶中的压力低于大气压力下进行灌装。这种灌装机结构简单，效率较高，对物料的粘度适应范围较广，如油类、糖浆、果酒等均可适用。

油类灌装机,可以灌装各类油品，如食用油、润滑油、花生油、豆油等。该类灌装机是针对油品物料灌装专门开发研制的灌装机械，可实现人工操作和无人化操作的灵活配置.

注塞式灌装机,该类灌装机广泛适用于医药、食品、日化、油脂、农药及其他特殊行业，可灌装各种液体、膏体类产品，如消毒液、洗手液、牙膏、药膏、各种化妆品等物品.

液体灌装机，主要用于洗液、护理液、口服液、消毒液、洗眼液、营养液、酒水、注射液、农药、医药、香水、食用油、润滑油及特殊行业的液体灌装。液体自动灌装机工艺流程部位，全部采用不锈钢制成，高位平衡罐或自吸泵定量充填，直热封切，制袋尺寸、包装重量、封切温度调节方便可靠，生产日期色带打印，边封、背封，光电跟踪。

膏体灌装机，适合于灌制从水剂到膏霜的各种黏度产品，是广大日化、医药、食品、农药等行业的理想填充机型。

酱类灌装机，适用于调味品中带颗粒并且浓度较大的辣椒酱、豆瓣酱、花生酱、芝麻酱、果酱、牛油火锅底料、红油火锅底料等物质的粘稠酱类的灌装。

液体灌装机的流程一般为：装有空瓶的箱子堆放在托盘上，由输送带送到卸托盘机，将托盘逐个卸下，箱子随输送带送到卸箱机中，将空瓶从箱子中取出，空箱经输送带送到洗箱机，经清洗干净，再输送到装箱机旁，以便将盛有饮料的瓶子装入其中。从卸箱机取出的空瓶，由另一条输送带送入洗瓶机消毒和清洗，经瓶子检验机检验，符合清洁标准后进入灌装机和封盖机。饮料由灌装机装入瓶中。装好饮料的瓶子经封盖机加盖封住并输送到贴标机贴标，贴好标签后送至装箱机装入箱中再送到堆托盘机堆放在托盘上送入仓库。

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